在安徽淮北矿业集团朔里矿业公司，有个“杨杰讲堂”，是国内首个以一线工人名字命名、培训现代工业自动化控制技术的可编程逻辑控制器实训工作室，也是首批国家级技能大师工作室。

杨杰初中毕业后成为淮北矿业的一名普通机电工人。32年来，他通过自学成为远近闻名的机电专业高级技师，人称“机电大王”。

32年来，他进行大小革新230多项，其中1项达到世界先进水平，2项刷新全国纪录，2项填补了全国煤炭行业空白，经他排除的故障不计其数，创造经济效益达9000多万元。经他培训过的职工有3000多人，带过的徒弟多已成为本单位的技术骨干。

“想到矿工们上下井的生命安全捏在自己手中，危机感、责任感油然而生。我下定决心要学好技术。也明白一个道理：一个人可以没有文凭，但不能没有水平。”杨杰自此开始走上自学成才之路。

走上工作岗位后，一张“闲谈莫过三分钟”的字条贴在了杨杰的床头，每天下班后，他一头扎进书堆里；上班时虚心向师傅、工程技术人员请教，把他们的一招一式熟记心头；检修时，忙前忙后地跟着看、帮着干，不计时间、不计报酬，同事们都称他为“编外检修工”。“说实话，那些设备结构、工作原理图，对只有初中文化的我来说简直就是‘天书’。”杨杰回忆说，“我没有打退堂鼓，而是给自己制定了详细的学习计划，咬牙啃完20多本专业书籍，记下数百个电子元件符号和电路图，积累了30多万字的读书笔记，通过自学函授，取得了矿山机电专业本科学历。”

1992年2月的一天，朔里矿主井电控系统发生故障，被迫停机。主井每停一小时，就意味着损失15.6万元，在场的技术人员查了一个多小时，也没能找出原因。领导很着急，于是把下班在家的杨杰找了过去。杨杰到现场了解情况后，分析判断是减速打铃造成的。可是，在场所有工程技术人员都不敢相信。经过对过卷开关进行检查，发现确如杨杰所说。不到10分钟故障就被排除掉了……

围绕矿井安全生产等工作，杨杰和技术人员一起开展了多项技术革新工作，总结出一套快速排查的方法，创立了“数字化检修法”，针对故障原因开展数字化检修，事故率几乎降为零，维护成本比以往降低了40%，该方法在淮北矿业集团推广应用后，每年可创造300多万元的经济效益。

“我虽然掌握了技术，但也知道，先进技术只有被更多人掌握时，才能发挥出更大作用。”杨杰说，把技术传给更多的工人，一直是他的工作目标。他把多年积累的实践经验，精心提炼，编写成册，印发给职工学习；还赠送给兄弟单位和职工教育部门作为职工培训辅导教材。去年，他参与编写的《员工手册》，成为朔里矿职工人手一册的“技术宝典”。

“杨杰讲堂”于2010年建成，拥有目前国内最先进的实训室、办公室、实验室等，侧重对煤矿主副井绞车司机、轨道绞车司机、信号工等18个工种进行技术培训。目前，杨杰讲堂已举办十几期培训班，还开展了10多项科研攻关，为集团公司增创经济效益近千万元。经杨杰培训的班组职工，50多人次在省、市、集团公司的各种比赛中摘金夺银。

“带出技术水平比我高的人越多，我越高兴。这样，企业才有希望，才能发展强大。”杨杰说。